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    影響錘頭耐磨性的主要因素

    文章作者:小編 發表時間:2021-01-07 11:43:45 閱讀量:126

      俗話說,“工欲善其事,必先利其器”,耐磨錘頭就是破碎機的利器,好的耐磨錘頭可以縮短工期時間節約成本,那么有哪些因素可以影響錘頭的耐磨性呢,破碎機襯板護板岳礦礦機將在下文為您解答。    晶體結構的晶體的互溶性 密排六方點陣金屬材料,破碎機錘頭機的材質即使摩擦面在非常干凈的情況下,其摩擦因數仍為0.2-0.4,磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料,因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小,或者這種材料是一種金屬間化合物,則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

      

      硬度:金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為材料的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力,硬度高物料壓入材料表面的深度就淺,切削產生的磨悄體積就小,即磨損就小,破碎機襯板護板耐磨性就高。所以,導致材料硬度提高的金屬組織,一般也能提高材料的耐磨性。但是,由于材料的成份和組織有差別,材料組織可能不適應某一種特定的磨損條件,硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎。

      

      溫度:溫度主要是通過對硬度,晶體結構的轉變,互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降,所以溫度升高,磨損率增加。有些摩擦零件(如高溫軸承,破碎機襯板護板刀具)就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應含有鈷,鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數。如果溫度上升,破碎機錘頭機的材質則材料易于互溶,影響材料的磨損率。此外,溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用,對生成氧化物的種類有顯著的,所以對金屬的磨損性能也有重要的作用。

      

      塑性和韌性:塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大,裂紋不易形成和掮,材料隨反復變形能力大,不易形成疲勞剝落,破碎機錘頭-制沙機合金錘頭-鍛打錘頭-陶瓷顆粒合金錘頭-華冶集團哈維爾耐磨材料有限公司即耐磨性好。試驗表明,硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣,韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災態試樣和淬火+回火的試樣相比較,硬度可能相當,但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實質量顯微組織的不同而導致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同,則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。

      

      表面粗糙度:在接觸應力一定的條件下,表面粗糙度值越小,抗疲勞磨損能力越高。當表面粗糙值小到一定值后,對抗疲勞磨損能力的影響將減小。

      

      在磨損過程中,金屬基體強度高,可以對抗磨硬質相提供良好的支撐,充分發揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力,使耐磨材料表現出優異的耐磨性,在相同硬度下,高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

      

      鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷,對疲勞磨損有嚴重的影響。如鋼中的氮化物,氧化物,硅酸鹽等帶棱角的質點,在受力過程中,其變形不能與基體協調而形成空隙,構成應力集中源,在交變應力作用下出現裂紋并擴展,后導致疲勞磨損早期出現。因此,選擇含有害夾物少的鋼(如軸承常用凈化鋼),對提高摩擦副抗疲勞磨損的能力有重要的意義。

      

      在某些情況下,鑄鐵的抗疲勞磨損能力優于鋼,這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性,且也容易滲入油而擴展;而鑄鐵基體組織中含有石墨,裂紋沿石墨發展且沒有方向性,潤滑油不易滲入裂紋。

      

      耐磨錘頭是錘式破碎機的主要部件之一,也是在沖撞物料過程中易磨損的部件。之前我們知道了影響耐磨錘頭壽命的原因,那么我們該如何提高它的使用壽命呢?正確使用與科學維護錘式破碎機的耐磨錘頭是延長其壽命的有效方法。

      

      首先,不同材料的耐磨錘頭其耐磨性不同。目前國內普遍使用錳鋼材質的耐磨錘頭,其抗沖刷耐磨能力不夠,使用壽命較短。但是在高錳鋼中加入Cr元素,可使錘頭耐磨性大大強化,在破碎鐵礦石時,耐磨錘頭使用壽命大幅提高。

      

      其次,錘頭的結構和幾何形狀對其耐磨性也有很大的影響,因此,要提高耐磨錘頭的使用壽命,須在生產過程中使用科學合理的鑄造和熱處理工藝。

      

      破碎機的技術參數對耐磨錘頭的使用壽命影響也非常大,轉子的轉速和功率會影響到耐磨錘頭沖擊物料的程度,從而影響其使用壽命。

      

      根據所破碎物料的硬度和塊度的不同,選擇相適應的耐磨錘頭有助于延長錘頭的使用壽命。

      

      經常調整轉子體與反擊板,篦條以及耐磨錘頭之間的間隙,防止積料存在而磨損耐磨錘頭。

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